解决方案
applied
range
应用范围
  • 市政
  • 印染
  • 化工
  • 制药
  • 造纸
  • 电镀
  • 皮革

洁颖环保配备各类型冷风、热泵除湿干燥模型10多套,可满足多种干燥工艺要求 ; 我公司获得多项国家除湿烘干专利,其中污泥除湿干化机、双效除湿热泵一体机均获得了国家专利局颁发的发明专利。 除湿热泵技术在烟草、水产品、海参、腊肠、木材、药材、人参、枸杞、罗汉果、花茶、大蒜、槟榔、污泥、室内泳池应用广泛。


technological
flowsheet
工艺流程

low temoeratude
drying princioel
除湿干化原理
污泥除湿干化原理为例
利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干;
传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热);
除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热,除湿干化过程没有任何废热排放;

comprehensive
comparison
综合对比
与中温带式干燥机性能对比
项目名称 中温带式干燥 低温带式(除湿干化)
污泥摊放 不锈钢网或不锈钢链板 塑料或不锈钢
干燥温度 110-150℃ 40-80℃
去湿方式 开式(排湿+冷凝) 密闭式(冷凝)
供热方式 蒸汽、热风 热泵
热源 燃煤、油、气(厌氧消化气) 水蒸汽冷凝热
进料成型 挤条、切条、造粒 挤条、切条、造粒
废气处理系统 需要配套复杂除臭系统
干料冷却 料温高,需冷却储存 料温低,无需冷却可直接储存
能耗 供热:2880KJ/kg.H2O
电:0.1kw.h/kg.H2O
电:0.25kw.h/kg.H2O
系统配套 配套多、安装复杂 配套少、安装简单、安装周期短
与其他干化机性能对比
项目名称 转筒式
(余热干化)
转盘式
(立式、卧式)
薄层蒸发器+
带式干燥
桨叶式 除湿干化
干燥温度 200-300℃ >150℃ >150℃ >150℃ 40-80℃
干燥方式 热对流(直接) 热传导(间接) 热传导(间接) 热传导(间接) 热风循环
供热方式 热风、烟气 蒸汽、导热油 蒸汽 蒸汽、导热油 热泵
粉尘含量 较高
安全性 填充度高,运行温度高 运行温度高
充氮气
运行温度高 运行温度高 低温
废气处理系统 系统复杂 除臭系统 除臭系统 除臭系统
机械摩擦
热耗KJ/kg水 3400 2800 2300 2800
电耗KWh/kg水 0.07 0.05 0.053 0.04 0.25
与板框压滤机性能对比

板框压滤机 除湿干化
土建成本 对厂房建设标准高、土建成本高 土建成本低\可简易厂房
占地面积 2000平方米/100吨湿泥 500平方米/100吨湿泥
运行成本 约100-180元/吨 ≤ 220kw.h/吨
要求工人数 18-20人 6人
处置后含水率 50-65% ≤30%
臭气 敞开,臭气外溢,工作环境差 全密封,无臭气外溢,工作环境优
石灰 需添加石灰等调节剂,干泥量增加
影响热值
干化前后热值不变
污水 压榨污水排放,产生第二次污染 只有冷凝水产生,无任何污染
维修保养 清洗工作量大、滤布更换费用高 易损件、维修件小
操作 污泥调剂工人影响较大 全自动化控制,污泥干度可调节
disposal&utilization
of dried sludge
干泥处置利用
  • 制备微晶玻璃
    矿物质含量高的污泥干灰,可再利用于微晶玻璃制造且整个生产过程无污染,产品本身无放射性,故又称绿色环保材料。在2010年远景规划中,微晶玻璃被重点纳入国家环保治理综合利用发展战略中。
  • 与燃煤掺烧
    干泥每公斤热值约1800-2000大卡,接近于褐媒的发热量,相当于烟煤的1/3热值,可将干泥作为辅助燃料,降低燃煤的使用量。
  • 水泥厂利用
    干污泥的热值可用作水泥熟料生产的部分替代燃料,焚烧的残渣可以替代熟料生产使用的硅质、铝质原料,实现污泥再生利用。
  • 建材原料使用
    城市污泥的资源化利用是建立在无害化基础上,随着科研的深入,已获得将污泥焚烧成来用于仿木建材的填充材料掺量达65%以上,这种材料可大量取代园林建筑用材。
市政生活污泥处置路线性能对比
项目名称 高温热水解+厌氧消化+板框压滤 热干化 低温碳化 板框压滤+ 石灰+ 热干化 低温 除湿干化
干泥含水 60% 20-40% 20% 40% 10%
污泥处置方式 填埋、堆肥 焚烧+掺烧 焚烧 水泥窑 掺烧+气化
能源 厌氧气+电 燃油、燃气+燃煤 燃油、燃气+燃煤 电+药剂+石灰
占地面积
操作性 负责,需专业团队 一般,安全性较差 一般 负责,干泥量提高 简单
环境性能 一般 需除臭系统 需除臭系统 需除臭系统 优,无除臭
适用性 有机份较高 适用 有机份较高 适用 适用
能耗 一般 较高 一般 较高