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污泥干燥(污泥干化)哪种设备节能?

更新时间:2018-08-22 16:49:26点击次数:3481次

在诸多污泥干燥方案中,空心桨叶干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案。干燥机以蒸汽,热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。将热介质导入干燥机浆叶轴内腔,将桨叶轴加热,以传导加热的方式对物料进行加热干燥。通过浆叶的转动使物料翻转、搅拌,不断更新加热介面,充分与被加热的桨叶接触,被充分加热,使物料表面的水分蒸发。同时,物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使物料中渗出的水分继续蒸发。最后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。

但是由于受机构限制,单台装置的处理量还不够理想。

RD多层多级多效污泥干燥装置是根据我国污泥处理的目的和目标,结合目前污水处理厂的规模所排出的污泥量,在原空心桨叶式污泥干燥机的基础上,开发出的一种新型干燥装置,整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥污泥的成熟技术,另配套热泵热能回收技术,多效蒸发节能技术,通过多层结构将三种技术结合在一起,同时实现了空心桨叶干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。

结构原理:RD多层多级多效干燥装置,每一层可以认为是空心桨叶干燥机的改进型,其工作原理与空心桨叶干燥机一样。层数可根据生产需要组合3~5层。根据物料在干燥过程中的粉、粒体物力性质的变化,水份蒸发  速度的变化,综合传热系数的变化等变化因素,各级叶片的结构设计,操作参数实现最优设计和最佳选择。

由于污泥干燥前含水率较高,干燥后体积缩小,在次级干燥中有补充的加料口补充加料,在干燥过程中,次级干燥的物料是颗粒状,挥发面积较大,传热面更新较快,综合传热系数较大,有利于快速干燥,采用补充加料方式,有利于提高干燥速率。

RD污泥干燥装置根据多效蒸发器的节能原理,采用多效干燥,将多级干燥的挥发蒸汽,经过压缩机压缩,排除冷凝水后,形成的饱和蒸汽进入其下级中,作为下一级的热源对物料进行加热,对热能进行了充分利用。

RD污泥干燥装置最终完全将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出,无废气排出,也无需尾气处理装置,避免二次废气污染。

RD污泥干燥装置,内部的挥发气体,由最底层腔室折流逐级向上由上部出口排出,由于最底层为较干的物料,最上层为膏糊状物料,由上至下,气速逐级减小,由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致,和气体在干燥装置中的折流效应,气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。

RD污泥干燥装置除具有空心桨叶干燥机的特点外还具有以下特点:

1、大型化制造、运输,装卸方便,单台装置最大传热面积可达600m2。

2、处理量大,单台装置每小时最大可处理污泥10吨

3、运行成本低,采用多效干燥,挥发每吨污泥仅需250kg蒸汽。

4、无二次污染。

5、不需要尾气处理装置。

6、占地面积小。

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